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      案例精选 | 高吞吐、防震动,解锁大尺寸液晶面板存取新技能
      ? 2021/4/9
      摘要:

      惠州市华星光电技术有限公司(以下简称“惠州华星”)是TCL集团下属的深圳市华星光电技术有限公司的全资子公司。公司主营业务薄膜晶体管液晶显示器件(TFT-LCD)及有机电致发光显示器(OLED)的研发、生产、销售及相关技术咨询和服务。

      编者按:本文来自微信公众号 “物流搜索” (ID:WxSoo56)原创文章,转载请注明出处。


      关于惠州华星光电

      惠州市华星光电技术有限公司(以下简称“惠州华星”)是TCL集团下属的深圳市华星光电技术有限公司的全资子公司。公司主营业务薄膜晶体管液晶显示器件(TFT-LCD)及有机电致发光显示器(OLED)的研发、生产、销售及相关技术咨询和服务。                       

      项目背景

      惠州华星光电模组整机一体化智能制造产业基地成立于2016年10月8日,项目在仲恺高新区,总投资129亿元,占地面积131万平方米。该项目包含华星光电高世代模组和TCL多媒体智能显示终端两个子项目,投产后可以实现华星光电模组和多媒体液晶电视整机的一体化生产,全部达产后预计年产液晶面板6000万片、智能电视3500万台(套),预计年产值近900亿元,加上周边供应商产值超过1000亿元,将形成千亿级产业链。

      惠州华星模组厂一期于2018年6月投产,整个智能工厂按照“中国制造2025”“工业4.0”的标准来打造的。自动化程度高达95%以上,机器24小时不停歇运转确保生产,借助模组整机一体化项目实现TCL在显示终端产品全球领先的优势。

      智能工厂已稳定生产运营近两年。随着市场需求量的不断增加,产能达到了满产状态,巨大的产能使得惠州华星形成了在国内液晶面板领域的竞争优势。与日俱增的存储量、出货量是企业亟待解决的一大问题,采用自动化立体仓库成为其考虑的主要解决方案。但大尺寸液晶面板的高效存取成为项目成功落地的一大难题。

       

      行业特征

      随着国内液晶面板行业技术的迅速发展,国内不断加快液晶面板生产线的投产建设,液晶面板具有易碎、不耐压、怕震动、元器件品种多等特点。于是设计构建液晶行业的自动化立体仓库系统对企业具有十分重要的意义。液晶面板行业的特殊性对自动化立体仓库方案商也提出了更高的要求。

      液晶显示面板存储难点

      1.避免震动:LCD液晶屏幕十分的脆弱,要注意避免强烈的冲击和振动,更不能对液晶屏施加压力或在LCD显示屏背盖上碰撞、挤压。

      2. 存储环境需要保持干燥、防潮湿:如果纸箱受潮,抗压能力会大幅度降低。湿度过高内部可能会产生结露现象,以致发生漏电和短路,严重的还会烧毁显示器。


      产品生产工艺流程和存储物规格特征

      基板、面板、模组、整机贯穿了平板显示产业从上游的原材料到中下游的环节。业内一般将6代线以上称为高世代线。华星拥有8.5代和11代线,都是高世代线,主要是为了生产65寸、75寸,甚至85寸以上的面板。为了满足消费者和市场日益提升品质的需求,大尺寸的屏幕将成为消费的主流。

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      11代线是目前全球最高世代的面板线,其产品特点是不仅薄,而且尺寸大。因此,它的出现和量产对于中国平板显示产业来说具有非常最要的意义。

      基板:通俗的理解就是还未加工成面板的玻璃,它非常薄,其厚度大概仅0.5毫米,所谓的几代线对应相就的基板尺寸,8.5代的基板尺寸是2.2米乘以2.5米,11代是3.37米乘以2.94米。

      面板:是在相应尺寸的玻璃基板加工后进行切割,之后再完成相应的工艺得到的产品。比如,切割成32寸、55寸、65寸甚至75寸的面板。

      模组:模组是面板之后的另一个重要工艺,再之后就是整机。

      惠州华星为大尺寸TV、模组生产基地,对面板进行模组后并出货给整机厂完成后面的电视整机工艺。

      解决方案


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      惠州华星模组智能工厂是TCL华星高世代模组项目,是目前全球最高世代G11项目及G8.5的模组生产线;是大尺寸TV面板、模组生产基地

      为解决其高吞吐量、大尺寸易碎液晶屏模组的高效存取,罗伯泰克为其建造了3个尺寸的托盘立体仓库。该项目产品尺寸大、且物料性质为玻璃塑料易碎材质,故该项目的对取放平稳性要求极高,罗伯泰克自动化科技(苏州)有限公司(简称:罗伯泰克)针对客户特殊要求进行了柔性定制解决方案。

      项目环境条件:

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      关于存储物:

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      方案详情如下:

      M1托盘库配备了9台单深式双立柱堆垛机系统,用于储存规格为:1500x1200mm,重量1吨的液晶显示屏及包材,单循环达到70p/h。

      M2托盘库配备了14台单深式双立柱堆垛机系统,用于储存规格为:1750x1200mm,重量1.3吨的液晶显示屏及包材,单循环达到64p/h。

      M3托盘库配备了7台单深式双立柱堆垛机系统,用于储存规格为:2300x1550mm,重量2.2吨的液晶显示屏及包材,单循环达到66p/h。

      智能化并不意味着纯无人化,供应链流程的重塑与优化也是从传统走向智能的循序渐进的过程。部分环节则需要人机融合达到项目的高效性能,项目中整垛包装则采取由人工将成箱的货物堆码放到托盘上,然后再用线捆紧。

      自动化成品立库(ASRS)由仓库控制系统WMS/WCS负责管理控制,采用全方位、运营性的订单履行与设施生命周期管理设计,提供智能自适应性、可靠性、效率和速度,可以减少周期时间。

      主要技术及设备介绍


      1、 配置22米高双立柱托盘堆垛机,提升运行平稳度;

      2、采用双驱控制保证设备平稳启停,完美呵护易碎产品;

      3、200m/min高速运行,满足高吞吐量要求;

      4、 设计、生产、安装、调试各阶段严格把控。设备运行高速平稳,采用了一系列的防晃技术,高速停准时堆垛机无摆动,保证效率的同时也确保货物的安全。


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      黑豹系列堆垛机


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      该项目中应用了罗伯泰克黑豹系列双立柱堆垛机用于处理托盘物料,其适合于1500kg以下,高度 25m的托盘仓储系统。

      截至目前,罗伯泰克该款机型已迭代至第三代新型产品,在秉承了原有高度可靠性的同时,在长期连续运行的基础上,提供了更大程度的高吞吐能力。对比同类机型,罗伯泰克第三代黑豹机型运行速度高达240m/min,加速度最高达1米/平方秒。

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      WMS&WCS软件系统


      WMS/WCS是备执行层的控制核心。通过计算机系统,实现对底层设备控制、作业任务逻辑分析、输送路径分析、设备工艺、作业流程协调监控、库存信息跟踪及管理、设备状态监控、用户信息管理等。

       

      项目主要亮点


      满足其生产节拍,保证24小时不间断运行

      物料品类众多,且物料体积大

      采用双驱控制保证设备平稳启停,完美呵护易碎产品

      采用了一系列的防晃技术,高速停准时堆垛机无摆动,保证效率的同时也确保货物的安全


      项目运行效果


      物流系统与生产工艺结合紧密,可靠性高

      高度自动化,存储最大化

      系统接口开放,可兼容MES\ERP等各种业务系统

      符合人体工程学的工作站,可提高操作员安全和舒适度

      提高准确度和可追溯性,有助于降低运输成本

      模块化设计,满足未来扩展需求

       

      用户评价


      “通过立体仓库解决方案,极大提高了存储密度,助力完成了不间断、不落地的智能制造需求。”



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